O que são peças de usinagem CNC de alta precisão?

Visão geral da usinagem CNC de alta precisão

Usinagem CNC de alta precisãoIsso depende da usinagem de controle numérico computadorizado (CNC) que cria os componentes metálicos. A usinagem CNC de precisão é essencialmente um processamento subtrativo. Ao escrever comandos através do sistema de controle CNC, a máquina utiliza automaticamente ferramentas de corte de metal para remover o excesso de peças metálicas da peça original. Quer se trate de ferro fundido, aço inoxidável ou materiais metálicos como alumínio e cobre, todos eles podem ser facilmente cortados para obter o produto acabado que o cliente deseja.

Há estritamente tolerância e precisão dimensional de cada peça de usinagem CNC de alta precisão. Na verdade, farão parte das indústrias aeroespacial, automotiva e de outras indústrias de precisão. Enquanto isso, É necessário garantir o desperdício mínimo de material, repetibilidade e altos padrões de qualidade nos trabalhos de precisão.

Usinagem CNC de alta precisãoé a usinagem subtrativa, que envolve o corte do excesso de peças da matéria-prima para obter as formas geométricas complexas necessárias. Neste método de produção, as máquinas-ferramentas automatizadas são guiadas por instruções de software pré-programadas, permitindo que peças complexas de usinagem CNC sejam produzidas com alto padrão de precisão dimensional e tolerância restrita.

Função de peças de usinagem CNC de alta precisão

Com base no sistema de controle numérico computadorizado, a conversão de projetos digitais em movimentos de máquina é a principal função da usinagem CNC de alta precisão. Máquinas CNC convencionais, como fresadoras e tornos CNC, operam com código G derivado de arquivos CAD e suas características de desempenho são repetibilidade e alta precisão.

Peças produzidas por usinagem CNC, desde peças simples de suporte até peças complexas de precisão geométrica, todas têm requisitos de tolerância e desempenho muito elevados, como pás de aeronaves na indústria aeroespacial e peças de motores na indústria de locomotivas.

Processo completo de usinagem CNC de alta precisão para peças

Peças usinadas CNC de alta precisão podem ter furos, ranhuras, características e diferentes acabamentos superficiais, mas todos devem ser de alta precisão e atender rigorosamente aos requisitos de tolerância.

A usinagem CNC de precisão de peças envolve uma série de etapas de engenharia, desde o design do produto até a inspeção do produto acabado. Cada elo é de vital importância e cada etapa deve controlar rigorosamente a tolerância das peças e os requisitos de condição superficial dos produtos. Para as fábricas que atuam neste setor, é muito importante recrutar técnicos de fabricação mecânica de alto nível, o que o ajudará a alcançar a mais alta eficiência no processamento de precisão.

Etapa 1: Projete as peças (faça desenhos CAD)

As peças de processamento de metal CNC devem ser processadas desenhando desenhos CAD e depois copiando-os para o sistema da máquina-ferramenta.

Este processo começa com a modelagem CAD, onde os engenheiros utilizam softwares como Autodesk Fusion ou SolidWorks para preparar representações digitais detalhadas das peças. Nesta etapa, defina a geometria, incluindo furos roscados, geômetras complexos ou arestas vivas, levando em consideração as propriedades do material e os requisitos de carga.

Passo 2: Converter CAD em CAM

Após a conclusão do desenho CAD, o modelo precisa ser transferido para o software CAM, onde os caminhos da ferramenta podem ser gerados. Considerando a função multieixo da máquina-ferramenta e para evitar colisões, esta operação visa gerar um caminho ideal para a ferramenta de corte.

Para manter requisitos rigorosos de tolerância e minimizar ao máximo o desperdício de material, o algoritmo CAM simula o processo de usinagem e calcula a taxa de avanço e a velocidade do fuso apropriadas.

PorqueUsinagem CNCessencialmente converte as intenções do projeto em códigos de trabalho (códigos G), e as máquinas CNC se movem com precisão para onde serão processadas por meio de comandos, isso é muito importante para personalizar peças usinadas CNC de alta precisão.

Etapa 3: Prepare a máquina-ferramenta e execute o trabalho de configuração, depuração e calibração

A calibração da máquina envolve uma série de tarefas, incluindo a fixação da base, a instalação das ferramentas de corte apropriadas e a execução da calibração do eixo para garantir a precisão. Calibre com a sonda para garantir que o desvio máximo esteja dentro da faixa de tolerância de precisão.

Nesta fase, é necessário um técnico altamente qualificado para preparar acessórios para produção, a fim de obter transições perfeitas entre várias peças em lotes.

Etapa 4: Preparando o material correto para o desenho

Nesta etapa, você precisa preparar materiais diferentes porque o processamento mecânico muitas vezes exige peças feitas de outros materiais. Claro, você deve preparar os materiais primeiro após receber o pedido.

Os clientes geralmente especificam nos desenhos que enviam quais materiais são necessários para a produção, como aço 45#, aço inoxidável, liga de aço, alumínio e outros materiais. Todos estes são relativamente fáceis de comprar no mercado.

Etapa 5: seleção de ferramentas e parâmetros de corte

Há uma grande variedade de ferramentas de corte disponíveis no mercado para você escolher, como fresas de topo feitas de aço rápido ou metal duro. A seleção depende do material e do processo de operação. Diferentes materiais e níveis de dureza são processados ​​com ferramentas correspondentes. Isto não só garante a qualidade e tolerância das peças usinadas CNC, mas também evita que as ferramentas sejam danificadas prematuramente.

Esses parâmetros de corte são otimizados ainda mais na simulação CAM para ajudar a manter tolerâncias restritas sob condições de envolvimento contínuo da ferramenta. A geometria da ferramenta com ângulo de saída facilita a remoção de cavacos, limitando assim o desperdício de material.

Etapa 6: Usinagem CNC das peças

O torneamento CNC gira uma peça de trabalho para um recurso cilíndrico trabalhado por uma ferramenta fixa, enquanto o fresamento CNC remove o material de uma superfície plana ou contornada com uma ferramenta rotativa. O uso de refrigerante reduz o acúmulo de calor, mantendo assim tolerâncias precisas na produção em massa.

Por exemplo, engrenagens ou carcaças, bem como algumas peças propensas a processamento anormal, os técnicos podem fazer esses ajustes em tempo real com base em suas habilidades, permitindo assim o processamento consistente de peças complexas.

Após a conclusão desta etapa de corte e fresamento de metal, o produto ainda precisa de mais perfurações estruturais, rosqueamento e rebarbação para se preparar para a montagem ou envio do componente.

Etapa 7: Operações de Tratamento de Superfície

Após o processamento de controle numérico, as peças metálicas precisam de mais trabalhos de tratamento de superfície, o que pode melhorar o acabamento superficial e o desempenho das peças. A rebarbação remove arestas vivas. Existem alguns processos como revestimento em pó, gravação a laser, anodização, tratamento térmico, etc. Eles podem tornar os produtos mais resistentes à corrosão, aumentar a resistência ao desgaste e aumentar a dureza dos produtos.

A rugosidade da superfície das peças de usinagem CNC é de Ra1,6 mícrons ou menos de comprimento. Entretanto, revestimentos químicos podem ser aplicados para aumentar a proteção dos produtos.

Que tipos de peças usinadas CNC podem ser produzidas por fresamento CNC?

1. Peças Planas

O tipo mais básico, com geometrias simples (planos horizontais, verticais ou inclinados, sem curvas complexas). Os exemplos incluem tampas, placas de base, flanges e painéis, processados ​​por máquinas de 2 ou 3 eixos para alta planicidade e precisão.

2. Peças de superfície curva

Componentes com superfícies curvas 3D complexas, como cavidades de molde, lâminas, impulsores e alojamentos em forma de arco. Processado por fresamento de 3, 4 ou 5 eixos para alta precisão, amplamente utilizado nas indústrias de moldes e aeroespacial.

3. Peças do sistema de ranhuras e furos

Peças com diversas ranhuras (chavetas, ranhuras em T, ranhuras em cauda de andorinha) e furos (furos de posicionamento, furos passantes). Essencial para montagem e posicionamento, com requisitos rigorosos de precisão e posicionamento.

4. Peças da caixa

Componentes complexos, multifacetados e com vários furos, como carcaças de redutores, corpos de bombas e blocos de válvulas. O fresamento CNC completa o processamento de múltiplas superfícies em uma única fixação, reduzindo erros.

5. Outros tipos comuns

Peças com formatos especiais (cames, suportes especiais), peças de discos e buchas (peças brutas de engrenagens, polias) e peças de poliedros complexos (peças estruturais aeroespaciais) também são processadas com eficiência por fresamento CNC, com máquinas multieixos atendendo a necessidades complexas e de alta qualidade.

Conclusão

Como unidade fundamental da indústria moderna, as peças usinadas suportam a operação eficiente de vários campos, como fabricação de equipamentos, automotivo, aeroespacial e equipamentos eletrônicos, com dimensões precisas, desempenho estável e qualidade confiável. Desde componentes estruturais simples até peças centrais de alta precisão, cada produto usinado incorpora a força abrangente da tecnologia, equipamento e habilidade. Com a atualização contínua das tecnologias inteligentes de fabricação e processamento de precisão, as peças usinadas evoluirão em direção a maior precisão, maior eficiência, menor peso e personalização, fornecendo continuamente um suporte sólido para a atualização industrial e a inovação tecnológica.

Perguntas frequentes

Q1: Sua empresa é fabricante ou empresa comercial?

R: Somos um fabricante direto com uma oficina de produção de 4.000 metros quadrados e mais de 40 máquinas CNC de alta precisão.

Q2: Quais produtos sua empresa fabrica?

R: Válvulas de freio do motor, peças automotivas, transmissões, peças de ferro fundido, peças de aço inoxidável, peças de liga de alumínio e produtos totalmente customizados com base em desenhos.

Q3: Qual é o prazo de entrega?

R: Os produtos em estoque são entregues em até 10 dias; produtos personalizados são entregues em 45 dias.

Q4: Sua empresa pode fornecer amostras?

R: Podem ser fornecidas pequenas amostras grátis, com custos de envio suportados pelo cliente.

Q5: Quais são as condições de pagamento da sua empresa?

R: Para pedidos abaixo de US$ 10.000, é necessário pré-pagamento integral por transferência bancária; para pedidos acima de US$ 10.000, é necessário um depósito de 30%, com o saldo devido antes do envio.